泰州日報“以科技創新實現新常態下先人一拍發展”
更新時間:2015-11-11 點擊:1414

以科技創新實現新常態下先人一拍發展
中丹三大主導産品産銷領先同行

  本報訊(記者 潘榮進 通訊員 張笑一)近日,江蘇中丹集團精化公司對氨基苯乙醚生産裝置經過兩次技術改造後,産出達到設計最佳狀態,刷新國際國內同行業紀錄:單體産品産能從9000噸提升到16000噸,達到醫藥級高品質的産品比例也從25%提升到70%以上。

  “在經濟步入新常態的背景下,如何保持穩中有進的發展態勢?就中丹而言,就是要在推進技術進步上先人一拍,加快走出一條創新制勝的強企之路。”江蘇中丹集團總經理張家慶表示。

  據了解,氨基苯醚産品是中丹集團的傳統拳頭産品之一,主要應用于醫藥、橡膠防老劑等領域。其中,與醫藥配套的對氨基苯乙醚産品對品質要求最高。“兩次技改雖然僅投入1100多萬元,但帶來的卻是‘革命性’的變化。”張家慶告訴記者,科技創新一小步,帶來發展一大步,此次産能和産品品質雙雙大幅度提升後,中丹對氨基苯乙醚産品在全球醫藥配套市場占據的份額將達到65%左右。

  近年來,中丹集團始終追蹤國際國內最前沿技術,不斷推進氨基苯醚、還原靛藍、乙氧喹三大主導傳統産品的工藝技術革新,三大傳統主導産品産銷規模穩居全球第一,成爲行業的領頭羊。今年前三季度,在經濟下行壓力加大的宏觀背景下,中丹依靠三大傳統主導産品的支撐,保持了産、銷、利同步穩定增長的良好態勢,綜合經濟效益居全國同行業榜首。

  早在上世紀八十年代中後期,中丹就與華東化工學院(現上海理工大學)緊密合作,成功開發出“相轉移催化合成醚類産品新工藝”,此工藝創新不僅大幅度提高了産品質量,産品合格率上升到99.6%以上,而且降低了成本,減少了“三廢”排放。當年這一成果分別獲得上海市科技進步二等獎、農業部科技進步三等獎。今年5月,中丹又與清華大學化學系簽訂新技術、新項目開發應用合作協議,全力推進技術革新——由硫化堿還原改爲加氫還原新工藝,建成了全新的現代化、自動化生産線,實施全程信息化跟蹤管理,生産效率大幅提升。借助清華的技術優勢,中丹還計劃在泰興經濟開發區實施氨基苯醚産品擴産改造項目和汽柴油調和油項目,預計明年上半年投産。

  “全球3條牛仔褲中有2條是用中丹的還原靛藍染的。”前幾年,中丹將還原靛藍生産基地從泰興遷移至內蒙後,集中研發力量對還原靛藍系列産品實現工藝再優化,技術再創新,品質再提高,成本再降低。正在實施的“靛藍堿平衡回收與洗滌水回收利用”創新項目,不僅解決了廢水、廢渣排放問題,而且將其中有價值的鉀鈉回收利用,成功地將氫氧化鈉轉化爲碳酸鈉作爲商品外售。同時,又將氫氧化鉀重新返回到生産系統中,大大降低了氫氧化鉀的消耗,實現了真正意義上的變廢爲寶和循環生産,取得了經濟效益和社會效益的雙豐收。這一創新項目實施後,中丹還原靛藍的清潔生産工藝行業先進,産品在全球市場占有率接近70%。

  與此同時,以集團醚類産品爲原料的乙氧喹,也通過多次技術創新和改造,實現了低成本、高效率産出,建成了世界最大的生産基地,全球市場占有率提升到60%。

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